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    環氧鋅黃、磷酸鋅、含鋅防銹底漆

    環氧鋅黃、磷酸鋅、含鋅防銹底漆
    環氧鋅黃、磷酸鋅、含鋅防銹底漆

      【產品說明】

      銀川環氧富鋅底漆是一種高效鋼結構防腐涂料,有效成分為高分子環氧聚合物添加、鋅黃或磷酸鋅或鋅粉。

      【設計用途】

      多種工程機械、設備、黑色金屬結構、環保、冶金、化工、船舶工業設備、橋梁、輸油輸氣輸水管道、煤氣柜等作原有結構修補和新建結構防腐系統。

      漆膜具有優良的三防性能,抗氧化防腐蝕性能優越。

      具有優異的附著力和致密性。

      良好的耐鹽霧、耐濕熱、耐鹽霧性能。

      漆膜對焊接性能無不良影響

      該類型涂料常溫自干,適合沒有烘干設備的工廠和現場鋼結構。

      不適合暴露在高濃度的酸、堿、油品環境中。

      其中 hairun 7002灰色、灰黃色含鋅底漆,雙組份包裝

      hairun 7003 灰黃色、鋅黃色鋅黃底漆,雙組份包裝

      hairun 7004鐵紅、灰色磷酸鋅底漆,雙組份包裝

      其它可以覆涂的產品及對本產品的適用持有懷疑,請咨詢技術部門。

      【基本數據】

      最少24h ,最多7d(越期應清洗表面,并使用霧層環氧過渡層)

      特別的情況,安裝結束后覆涂中間漆和面漆:則底漆表面至少覆涂一道

      保護涂層,以防止鋅黃、磷酸鋅等防銹顏料水溶流失。

      24h-7d

      ≥23℃

      陰涼干燥處密閉貯存至少12個月,此后應在實施質量檢查后再使用。

      更長的儲存期會影響涂料的施工性。

      儲存期間應遠離熱源、火源、強氧化劑,避免接觸水汽。

      符合標準或指引色,色差在允許范圍,漆膜平整

      表干≤4;實干≤24

      柔韌性, 1mm;附著力, 1級;修補性,≤1級

      耐潤滑油、耐3%鹽水性96h、耐鹽霧400h均不起泡、不脫落(復合涂層)

      【表面處理】

      所有待涂覆的表面應清潔、干燥、無污染(含水汽、粉塵、油污、銹蝕物等),符合GB8923標準的要求【其中指引的規范要求:達到噴砂Sa2.5級或至達到機械打磨St3級,清潔度95%,表面粗糙度(40-70)μm,表面處理后,覆涂防銹底漆之前,車間底漆或鋼表面發生氧化,應重新除銹處理,達到規定的目視標準。表面溫度至少應高于露點3℃避免水汽凝結?!?。

      對于特殊原因致底處理不能滿足以上要求的,該產品替代7001以減低表面處理的要求。

      焊縫和損壞區域重新除銹處理, 前涂層及受污染表面用淡水沖凈,達到規定的目視標準。

      使用于原有結構涂層表面維修保養,請預進行匹配實驗,以確認無相互影響。

      涂覆面漆或7012云鐵中間漆之前確保防銹底漆已完全固化,且表面清潔、干燥、無污染。

      在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂時,有引起滲色、針孔和其它不可預知弊病的可能。

      與7012+5023或6034、6087、7042、7070、7072復合,可用于保護防腐年限在8年以上要求超長效的條件下連續工作的經噴砂處理的鋼結構,可是若使用于手工處理的底材,那么最長防腐年限則要遠低于8年。

      【施工】

      稀釋劑在每次涂覆前都必須將涂料采用動力攪拌均勻徹底,顛覆翻桶1-2次。

      雙組份涂料必須按合格證指引的比例將B組加入A組中邊攪拌邊加入。

      涂料混合后不宜重新密封。

      參見產品合格證標示

      ≥8 h標準表述適用期

      如果作業暫停時間較長,建議重新開工時使用新調配的涂料

      推薦氣壓0.3~0.6MPa、噴涂粘度 15S~25S/涂-4 (稀釋劑用量≤15% )

      推薦-氣壓10~25MPa、噴涂粘度 15S~25S/涂-4 (稀釋劑用量≤15% )

      狹窄空間施工和干燥期間,應大量通風,避免雨水淋灑。

      適合-易致刷痕和涂層不均勻(稀釋劑用量≤5%)

      適合-易致涂層不均勻、起泡、針孔(稀釋劑用量≤5%)

    銀川環氧富鋅底漆

      X-117

      用X-117徹底定時沖洗所有設備。所有未用的涂料應加蓋密封。儲存一段時間后,未裝滿的容器可能會出現表面結皮,涂料粘度也可能增加。

      噴涂使用前涂料應過濾。噴涂過程中應不斷攪拌。

      涂料本身的溫度應高于15℃,以保證正常的施工性能。施工環境溫度以不高于35℃為宜

      禁止帶溫施工,應該注意冰點或其以下溫度會使表面結冰,會影響涂料的附著力。

      鋼結構表面溫度低于10℃和高于40℃時,請勿施工。

      涂料施工應嚴格掌握用量和膜厚的關系,滿足設計要求和/或產品說明書規定的有效涂層體系要求,若由于膜厚不達標,須復自涂,則前道必須完全固化,加涂層膜厚不應小于50微米(不允許覆涂于面層表面)。

      該產品適用于磷化處理底材表面防銹效果顯著。

      各種醇酸磁漆、調和漆、聚氨酯磁漆、丙烯酸磁漆、氯化橡膠涂料、過氯乙烯涂料、硝基磁漆、環氧煤瀝青、環氧鐵紅、環氧云鐵涂料等與該產品均適宜匹配。

      該產品適宜用于有色金屬表面。

      涂料施工后4小時內忌水淋。涂料成膜后應檢查成膜均勻,無任何針孔起皺或其他弊病,反之應采取方法消除。常溫(25℃左右)保養7天投入使用。

      涂料施工的檢驗規則請參見相關國家標準和規定。

      未完全固化即有積水聚集在表面,會導致發白、發霧變色,若是深色涂料,則更明顯。

      桶壁殘余的涂料不應未經充分調和即刮入使用,避免固化不良。

      冬春季溫度較低,不利于整體涂層體系的

      【安全和環?!?/p>

      涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的國家質量、衛生、安全和環境保護標準與法規進行。

      本產品應由專業涂裝操作人員(或取得培訓和授權人員)根據產品說明書、涂料施工安全技術說明、MSDS(危險化學品安全技術說明書)和包裝容器上的合格證等的指引建議在生產場地使用。如果沒有閱讀前述資料,尤其是MSDS,則不可以使用本產品。

      涉及產品以下項目,在提供的MSDS中的各章節均可以查到:

      ● 危險特性

      ● 滅火方法及滅火劑和滅火注意事項

      ● 操作注意事項和安全防護、運輸注意事項

      ● 包裝廢棄處置方法:倒空的容器可能殘留有害物,須遵守國際標準、國家標準、環保和安全法律法規及當地相關規定。在最后產品回收后,所有容器中的殘留產品如粉末、液體、粘稠物等必須由容器內移除。剩余、廢棄的漆料和容器回收應遵守環保法規。

      聲明

      本說明書提供的信息可能不詳盡,如果事先未就其適用性獲得技術部門的書面確認,而將本產品使用于本說明書指引以外的用途,責任自負。雖然我們努力確保就本產品提供的指引(包括說明書、涂料施工安全技術說明和MSDS中)正確無誤,但是底材的質量和條件以及影響本產品使用和涂裝的眾多因素,均在我們的控制范圍之外,因此,除非我們出具明確的書面指引,否則概不負責。本說明書中的資料將根據實踐經驗和產品持續開發不時加以修改,請聯系索取最新版本。 E版-2009年1月

      【涂裝方案分類及推薦】

      1):方案1、2采用機械除銹達St3-St2級,表面粗糙度約40μm。

      2):由于底材表面狀況、不同的除銹方法、環境溫度、施工方法、施工工期、施工人員的熟練程度等因數影響,施工用量和干膜厚度等參數會發生差異,施工時應隨時測定干膜厚度,調整和增加涂裝道數、方法、用量,以滿足設計的要求。在計算涂料的實際耗用量時,建議在理論用量的基礎上提高10%-20%。

      3):方案1、2適用對象,化工大氣環境鋼結構設備、管道防腐。

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