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    無機磷酸鹽重防腐底漆

    無機磷酸鹽重防腐底漆
    無機磷酸鹽重防腐底漆

      【產品說明】

      無機磷酸鹽重銀川特種防腐漆是一種防腐底漆,有效成分為無機磷酸鹽聚合物添加耐高溫防銹顏料。

      【設計用途】

      多種工業熱處理、環保、冶金、化工、機械、窯爐高溫設備、等,既可以使用于新結構,也可用于鋼結構機械設備和管道防腐。

      該類型配套涂層體系適合用于500℃以下黑色金屬防護。

      該類型涂料常溫自干,適合沒有烘干設備的工廠和現場。具有優良的防銹性能。

      不適合暴露在酸性、堿性和長期浸水環境中、不適用于非鐵金屬表面。

      其中

      hairun 8046底漆,雙組份包裝

      其它可以覆涂的產品及對本產品的適用持有懷疑,請咨詢技術部門。

      【基本數據】

      最小用量

      理論用量

      推薦干膜厚度

      理論涂布率

      指觸干

      重涂間隔

      完全固化

      閃點

      貯存穩定性

      顏色及外觀

      粘度,涂-4計s

      干燥時間,h

      物理三項

      化學二項

      耐熱性,500℃  0.14-0.18kg/m2/道

      不足以形成有效的體系,膜厚可按需調整,但會改變用量和影響干燥。

      約0.20-0.24kg/m2

      約40μm×2道

      約5.0m2/kg/道(11m2/L/道)

      必須考慮適當的損耗系數。

      ≤0.5h

      最少24h

      24h-7d

      固化取決于溫度、濕度、膜厚,通常8046在40μm×2道時,溫度和濕度升高,而縮短,隨溫度和濕度降低而延長。

      無意義

      陰涼干燥處密閉貯存至少6個月,此后應在實施質量檢查后再使用。

      更長的儲存期會影響涂料的施工性。

      儲存期間應遠離熱源、火源、強氧化劑,避免接觸水汽。

      符合標準或指引色,色差在允許范圍,漆膜平整

      ≥15

      表干≤4;實干≤24

      沖擊性,30cm 、柔韌性,3mm 、附著力,2級

      耐水、沸水、汽油、潤滑油性24h均不起泡、不脫落(復合涂層)

      100h不起泡、不脫落,允許輕微變色(復合涂層)

      【表面處理】

      所有待涂覆的表面應清潔、干燥、無污染(含水汽、粉塵、油污、銹蝕物等),符合GB8923標準的要求【其中指引的規范要求:達到噴砂Sa2.5級或至達到機械打磨St3級,清潔度95%,表面粗糙度(40-70)μm,表面處理后,覆涂8046底漆之前,鋼表面發生氧化,應重新除銹處理,達到規定的目視標準。表面溫度至少應高于露點3℃避免水汽凝結?!?。

      焊縫和損壞區域重新除銹處理, 前涂層及受污染表面用淡水沖凈,達到規定的目視標準。

      一般8046不允許使用于原有結構涂層表面維修保養,以避免產生涉及涂膜質量的影響。

      涂覆8046之前要確保底材表面清潔、干燥、無污染,尤其遠離油污、噴漆、汗漬。

      在未完全固化的底漆表面覆涂時,有引起滲色、針孔和其它不可預知弊病的可能。

      可用于保護在干燥溫度可達500℃的條件下連續工作的、經噴砂處理的鋼結

      構,可是若使用于手工處理的底材,那么最高工作溫度則要遠低于500℃。

      【施工】

      混合

      混合比

      混合使用時間

      空氣噴涂

      無空氣噴涂

      刷涂

      滾涂

      稀釋劑在每次涂覆前都必須將涂料采用動力攪拌均勻徹底,顛覆翻桶1-2次。

      雙組份涂料必須按合格證指引的比例將A組加入B組中邊攪拌邊加入。

      涂料混合后不宜重新密封。

      參見產品合格證標示

      ≥8 h標準表述適用期,均指雙或多組份涂料,單組份涂料無此要求。

      如果作業暫停時間較長,建議重新開工時使用新調配的涂料

      推薦-氣壓0.3~0.6MPa、噴涂粘度 15S~25S/涂-4 (稀釋劑用量≤15% )

      推薦-氣壓10~25MPa、噴涂粘度 15S~25S/涂-4 (稀釋劑用量≤15% )

      狹窄空間施工和干燥期間,應大量通風,避免雨水淋灑。

      適合-易致刷痕和涂層不均勻(稀釋劑用量≤5%)

      適合-易致涂層不均勻、起泡、針孔(稀釋劑用量≤5%)

    銀川特種防腐漆

      不推薦

      用凈水徹底定時沖洗所有設備。所有未用的涂料應加蓋密封。儲存一

      段時間后,未裝滿的容器可能會出現表面結皮,涂料粘度也可能增加。

      噴涂使用前涂料應過濾。噴涂過程中應不斷攪拌。

      涂料本身的溫度應高于15℃,以保證正常的施工性能。施工環境溫度以不高于35℃為宜

      禁止帶溫施工,應該注意冰點或其以下溫度會使表面結冰,會影響涂料的附著力。

      鋼結構表面溫度低于10℃和高于40℃時,請勿施工。

      在施工和固化時濕度不小于65%。

      涂料施工應嚴格掌握用量和膜厚的關系,滿足設計要求和/或產品說明書規定。

      涂料施工后4小時內忌水淋。涂料成膜后應檢查成膜均勻,無任何針孔起皺或其他弊病,反之應采取方法消除。常溫(25℃左右)保養7天投入使用。

      涂料施工的檢驗規則請參見相關國家標準和規定。

      若在8046底漆上加涂面漆,必須確保底漆完全固化,嚴格按規定的膜厚涂裝,若涂裝過厚,涂層受高溫后可能會鼓泡。若使用8046底漆以期獲得最強的抗腐蝕性,建議將底漆涂到100微米,確保以最大的強度應付后來的溫變防脫。

      在腐蝕環境中,如果直接在8046底漆上加涂耐高溫黑色涂料,由于底層的"鹽析效應"使本來的黑色可能明顯的轉為灰色。要有效減輕這種效應,高溫環境可在8046底層表面預薄涂耐高溫銀粉漆1道、常溫環境可在8046底層表面預薄涂云鐵中間漆1道。

      【安全和環?!?/p>

      涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的國家質量、衛生、安全和環境保護標準與法規進行。

      本產品應由專業涂裝操作人員(或取得培訓和授權人員)根據產品說明書、涂料施工安全技術說明、MSDS(危險化學品安全技術說明書)和包裝容器上的合格證等的指引建議在生產場地使用。如果沒有閱讀前述資料,尤其是MSDS,則不可以使用本產品。

      涉及產品以下項目,在提供的MSDS中的各章節均可以查到:

      ● 危險特性

      ● 滅火方法及滅火劑和滅火注意事項

      ● 操作注意事項和安全防護、運輸注意事項

      ● 包裝廢棄處置方法:倒空的容器可能殘留有害物,須遵守國際標準、國家標準、環保和安全法律法規及當地相關規定。在最后產品回收后,所有容器中的殘留產品如粉末、液體、粘稠物等必須由容器內移除。剩余、廢棄的漆料和容器回收應遵守環保法規。

      聲明

      本說明書提供的信息可能不詳盡,如果事先未就其適用性獲得技術部門的書面確認,而將本產品使用于本說明書指引以外的用途,責任自負。雖然我們努力確保就本產品提供的指引(包括說明書、涂料施工安全技術說明和MSDS中)正確無誤,但是底材的質量和條件以及影響本產品使用和涂裝的眾多因素,均在我們的控制范圍之外,因此,除非我們出具明確的書面指引,否則概不負責。本說明書中的資料將根據實踐經驗和產品持續開發不時加以修改,請聯系索取最新版本。 E版-2009年1月

      【涂裝方案分類及推薦】

      方案涂層體系涂料品種每道用量

      kg/m2每道干膜厚

      μm總干膜厚

      μm

      01底漆8046無機磷酸鹽底漆2道0.20-0.24約40約80

      面漆8052銀粉面漆1道(稀薄型)

      8052銀粉面漆1-2道

      或

      8053彩色面漆1道(稀薄型)

      8053彩色面漆1-2道0.10-0.12

      0.12-0.14

      0.10-0.12

      0.12-0.14約15

      約30

      約15

      約30忽略不計

      約60

      忽略不計

      約60

      02底漆8046無機磷酸鹽底漆2道0.20-0.24約40約80

      中間漆

      面漆7012云鐵環氧中間漆1道(稀薄型)

      7012云鐵環氧中間漆1道

      6032聚氨酯面漆2道

      或

      4023環氧氯磺化聚乙烯面漆3道

      或

      5023氯化橡膠防腐面漆2道0.10-0.12

      0.16-0.18

      0.14-0.16

      0.14-0.16

      0.13-0.15約20

      約50

      約35

      約35

      約50忽略不計

      約50

      約60

      約100

      約100

      注

      1):方案1、2采用噴砂除銹達Sa2.5級,表面粗糙度(40-70)μm 。

      2):由于底材表面狀況、不同的除銹方法、環境溫度、施工方法、施工工期、施工人員的熟練程度等因數影響,施工用量和干膜厚度等參數會發生差異,施工時應隨時測定干膜厚度,調整和增加涂裝道數、方法、用量,以滿足設計的要求。在計算涂料的實際耗用量時,建議在理論用量的基礎上提高10%-20%。

      3):方案1適用對象,一般大氣環境下的高溫環境鋼結構設備、管道。

      方案2適用對象,化工大氣環境下的鋼結構設備、管道。

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