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    鳳凰牌環氧樹脂

    鳳凰牌環氧樹脂
    鳳凰牌環氧樹脂

      【產品說明】

      這是一種高性能銀川特種防腐漆,有效成分為一種高分子環氧、聚氨酯聚合物添加防腐顏料。

      【設計用途】

      種水處理系統、循環水系統、石油化工系統等污水池、管、脫硫塔、造粒塔等設施的內壁、船舶、橋梁、輸油輸氣輸水管道等,既可以使用于新結構,也可用于原有結構維修保養。涂膜兼具環氧和聚氨酯涂料的優良附著力和耐化學藥品性,具有優異的耐水、耐沸水、耐油、耐酸、堿、鹽、耐溶劑性能。良好的耐濕熱、耐鹽霧性能和優良的三防性能,漆膜致密性好。漆膜經交聯固化形成三維網狀結構,堅硬耐磨抗刻劃性好。

      該類型涂料常溫自干,適合沒有烘干設備的工廠和現場鋼結構和混泥土耐化學藥品性能。不適合未使用耐候面漆就暴露在陽光下和任何濃度的氰氟酸和發煙酸環境中。

      其中

      mingrun 7056鐵紅底漆,雙組份包裝

      mingrun 7057灰色中涂,雙組份包裝

      mingrun 7058少數幾種惰性色面漆(灰白黑鐵紅鐵黃),雙組份包裝

      mingrun 7059少數幾種鋼結構耐候面漆(灰白黑鐵紅鐵黃),雙組份包裝

      其它可以覆涂的產品及對本產品的適用持有懷疑,請咨詢技術部門。

      【基本數據】

      化學五項0.08-0.10kg/m2/道

      不足以形成有效的體系,膜厚可按需調整,但會改變用量和影響干燥。

      底漆約0.14-0.17kg/m2、中涂約0.16-0.20kg/m2、面漆約0.13-0.15kg/m2

      底漆約50μm×2道 、中涂約60μm×2道、面漆約45μm×2道

      底漆約6.2m2/kg/道(8.7m2/L/道)、中涂約6m2/kg/道(8m2/L/道)、

      面漆約7m2/kg/道(8m2/L/道)

      必須考慮適當的損耗系數。

      ≤1.0h

      最少24h

      24h-7d

      ≥23℃

      陰涼干燥處密閉貯存至少12個月,此后應在實施質量檢查后再使用。

      更長的儲存期會影響涂料的施工性。

      儲存期間應遠離熱源、火源、強氧化劑,避免接觸水汽。

      符合標準或指引色,色差在允許范圍,漆膜平整

      ≥8

      表干≤4;實干≤24

      沖擊性,50cm 、柔韌性,1mm 、附著力,1級

      耐沸水,48h;10%氫氧化鈉、10%硫酸100d;耐水,300d;潤滑油10d均不起泡、不脫落(復合涂層)

      【表面處理】

      所有待涂覆的表面應清潔、干燥、無污染(含水汽、粉塵、油污、銹蝕物等),符合GB8923標準的要求【其中指引的規范要求:達到噴砂Sa2.5級或至達到機械打磨St3級,清潔度95%,表面粗糙度(40-70)μm,表面處理后,覆涂7056底漆之前,鋼表面發生氧化,應重新除銹處理,達到規定的目視標準。表面溫度至少應高于露點3℃避免水汽凝結?!?。

      焊縫和損壞區域重新除銹處理, 前涂層及受污染表面用淡水沖凈,達到規定的目視標準。

      使用于原有結構涂層表面維修保養,請預進行匹配實驗,以確認無相互影響。

      涂覆7058或7059之前確保7056、7057已完全固化,且表面清潔、干燥、無污染。

      在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂時,有引起滲色、針孔和其它不可預知弊病的可能。

      與7081或7083復合可用于保護防腐年限在8年以上要求超長效的條件下連續工作的經噴砂處理的鋼結構,可是若使用于手工處理的底材,那么最長防腐年限則要遠低于8年。

    銀川特種防腐漆

      【施工】

      稀釋劑在每次涂覆前都必須將涂料采用動力攪拌均勻徹底,顛覆翻桶1-2次。

      雙組份涂料必須按合格證指引的比例將B組加入A組中邊攪拌邊加入。

      涂料混合后不宜重新密封。

      參見產品合格證標示

      8 h標準表述適用期

      如果作業暫停時間較長,建議重新開工時使用新調配的涂料

      推薦氣壓0.3~0.6MPa、噴涂粘度 15S~25S/涂-4 (稀釋劑用量≤15% )

      推薦-氣壓10~25MPa、噴涂粘度 15S~25S/涂-4 (稀釋劑用量≤15% )

      狹窄空間施工和干燥期間,應大量通風,避免雨水淋灑。

      適合-易致刷痕和涂層不均勻(稀釋劑用量≤5%)

      適合-易致涂層不均勻、起泡、針孔(稀釋劑用量≤5%)

      X-119

      用X-119徹底定時沖洗所有設備。所有未用的涂料應加蓋密封。儲存一段時間后,未裝滿的容器可能會出現表面結皮,涂料粘度也可能增加。

      噴涂使用前涂料應過濾。噴涂過程中應不斷攪拌

      涂料本身的溫度應高于15℃,以保證正常的施工性能。施工環境溫度以不高于35℃為宜

      禁止帶溫施工,應該注意冰點或其以下溫度會使表面結冰,會影響涂料的附著力。

      鋼結構表面溫度低于10℃和高于40℃時,請勿施工。

      涂料施工應嚴格掌握用量和膜厚的關系,滿足設計要求和/或產品說明書規定的有效涂層體系要求,尤其適用于抗化學品浸漬腐蝕,要求整體涂層體系(7056+7057+7058)膜厚必須大于300微米;適用于抗海洋氣候及海水鹽霧腐蝕,要求采用7081或7083或7001,其單一品種涂層膜厚必須大于80微米+7057+7058總膜厚必須大于250微米。若由于膜厚不達標,須復自涂,則前道必須完全固化,加涂層膜厚不應小于50微米(不允許覆涂于面層表面)。

      涂料施工后4小時內忌水淋。涂料成膜后應檢查成膜均勻,無任何針孔起皺或其他弊病,反之應采取方法消除。常溫(25℃左右)保養7天投入使用。

      涂料施工的檢驗規則請參見相關國家標準和規定。

      若使用7056+7057+7058以期獲得最強的抗化學品浸漬腐蝕性,采用貼布加強,但應考慮使用玻纖布對材料用量的增大是有影響的。與所有環氧樹脂涂料一樣,7056、7057、7058暴露在大氣環境中會發生粉化和褪色。但是這些現象對防腐蝕性能沒有影響。

      未完全固化即有積水聚集在表面,會導致發白、發霧變色,若是深色涂料,則更明顯。

      桶壁殘余的涂料不應未經充分調和即刮入使用,避免固化不良。

      冬春季溫度較低,不利于整體涂層體系的良好硬化(干燥),需視需要干燥、投入使用時間相應延長2-4倍,以保護涂層的質量。

      【安全和環?!?/p>

      涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的國家質量、衛生、安全和環境保護標準與法規進行。

      本產品應由專業涂裝操作人員(或取得培訓和授權人員)根據產品說明書、涂料施工安全技術說明、MSDS(危險化學品安全技術說明書)和包裝容器上的合格證等的指引建議在生產場地使用。如果沒有閱讀前述資料,尤其是MSDS,則不可以使用本產品。

      涉及產品以下項目,在提供的MSDS中的各章節均可以查到:

      ● 危險特性

      ● 滅火方法及滅火劑和滅火注意事項

      ● 操作注意事項和安全防護、運輸注意事項

      ● 包裝廢棄處置方法:倒空的容器可能殘留有害物,須遵守國際標準、國家標準、環保和安全法律法規及當地相關規定。在最后產品回收后,所有容器中的殘留產品如粉末、液體、粘稠物等必須由容器內移除。剩余、廢棄的漆料和容器回收應遵守環保法規。

      聲明

      本說明書提供的信息可能不詳盡,如果事先未就其適用性獲得技術部門的書面確認,而將本產品使用于本說明書指引以外的用途,責任自負。雖然我們努力確保就本產品提供的指引(包括說明書、涂料施工安全技術說明和MSDS中)正確無誤,但是底材的質量和條件以及影響本產品使用和涂裝的眾多因素,均在我們的控制范圍之外,因此,除非我們出具明確的書面指引,否則概不負責。本說明書中的資料將根據實踐經驗和產品持續開發不時加以修改,請聯系索取最新版本。 E版-2009年1月

      【涂裝方案分類及推薦】

      1):方案1、3采用機械除銹達St3-St2級或噴砂除銹達Sa2.5級,表面粗糙度約40μm ;

      方案2采用噴砂除銹達Sa2.5級,表面粗糙度(40-70)μm 。

      2):由于底材表面狀況、不同的除銹方法、環境溫度、施工方法、施工工期、施工人員的熟練程度等因數影響,施工用量和干膜厚度等參數會發生差異,施工時應隨時測定干膜厚度,調整和增加涂裝道數、方法、用量,以滿足設計的要求。在計算涂料的實際耗用量時,建議在理論用量的基礎上提高10%-20%。

      3):方案1適用對象,混凝土結構脫硫塔內壁、污水池內壁、儲輸水系統管道、化學品生產車間墻面

      若混凝土砂漿表面為拉毛或批灰粗糙面,其涂料的用量應增大到200%。

      方案2適用對象,化工大氣環境鋼結構設備、管道長效防腐。

      方案3適用對象,化工大氣鋼結構設備、管道防腐。

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