厚膜型氯化橡膠防腐涂料

【產品說明】
這是一種高效鋼結構防腐涂料,有效成分為氯化橡膠、改性物聚合物添加防腐寧夏油漆輔料。
【設計用途】
多種水處理系統、循環水系統、石油化工系統等鋼結構設施的外壁、 橋梁、輸氣輸水管道、煤氣柜等作氯化橡膠涂料修補和防腐系統,既可以使用于新結構,也可用于原有結構維修保養。
涂膜具有優良附著力,涂膜干燥快,光亮豐滿,良好的保光保色性和耐候性、具有良好的耐水和抗水性、優良的耐潮濕、耐干濕交替性。
采用無空氣噴涂一次成膜可達70μm以上。
該類型涂料常溫自干,適合沒有烘干設備的工廠和現場鋼結構和混泥土耐化學藥品性能。不適合暴露在高濃度的酸堿浸漬及有機溶劑、油品環境中
其中
hairun 5021鐵紅、云鐵底漆,單組份包裝
hairun 5022各色室內磁漆(灰白黑紅綠黃),單組份包裝
hairun 5023少數幾種惰性色室外磁漆(灰白黑紅綠黃),單或雙組份包裝
其它可以覆涂的產品及對本產品的適用持有懷疑,請咨詢技術部門。
【基本數據】最小用量
理論用量
推薦干膜厚度
理論涂布率
指觸干
重涂間隔
完全固化
閃點
貯存穩定性
顏色及外觀
粘度,涂-4,s
干燥時間,h
物理四項
化學三項0.08-0.10kg/m2/道
不足以形成有效的體系,膜厚可按需調整,但會改變用量和影響干燥。
底漆約0.14-0.17kg/m2、面漆約0.13-0.15kg/m2
底漆約 50μm×2道 、面漆約 50μm×2道
底漆約6.7m2/kg/道(8.0m2/L/道)、面漆約7.1m2/kg/道(8.5m2/L/道)
必須考慮適當的損耗系數。
≤15min
最少4h
24h-7d
≥23℃
陰涼干燥處密閉貯存至少12個月,此后應在實施質量檢查后再使用。
更長的儲存期會影響涂料的施工性及銀粉面漆的純度和亮度。
儲存期間應遠離熱源、火源、強氧化劑,避免接觸水汽。符合標準或指引色,色差在允許范圍,漆膜平整
≥100
表干≤1;實干≤24
柔韌性,≤1mm;沖擊性, 50cm;附著力,≤2級;修補性,≤1級
耐水,96h、耐鹽霧性,200h、耐干濕交替性,2周期均不起泡、不脫落(復合涂層)
【表面處理】
所有待涂覆的表面應清潔、干燥、無污染(含水汽、粉塵、油污、銹蝕物等),符合GB8923標準的要求【其中指引的規范要求:達到噴砂Sa2.5級或至達到機械打磨St3級,清潔度95%,表面粗糙度(40-70)μm,表面處理后,覆涂底漆之前,車間底漆或鋼表面發生氧化,應重新除銹處理,達到規定的目視標準。表面溫度至少應高于露點3℃避免水汽凝結?!?。
使用于混泥土砂漿表面,其強度應符合設計要求,確保含水率小于6%,無油污污染。焊縫和損壞區域重新除銹處理, 前涂層及受污染表面用淡水沖凈,達到規定的目視標準。
使用于原有結構涂層表面維修保養,請預進行匹配實驗,以確認無相互影響。涂覆磁漆之前確保底漆、中涂已完全硬化,且表面清潔、干燥、無污染。
在未完全硬化的底漆、中涂表面覆涂時,有引起滲色、針孔和其它不可預知弊病的可能。
5021、5022、5023涂層無論經歷多長的時間和受到多嚴重的污染,在覆涂新的5021、5022、5023涂料前僅需清理表面的塵埃和水汽、油污,新涂層均能與原有涂層良好錨合粘結,形成一體?!臼┕ぁ炕旌?/p>
混合比
混合使用時間
空氣噴涂
無空氣噴涂
刷涂
滾涂
稀釋劑在每次涂覆前都必須將涂料采用動力攪拌均勻徹底,顛覆翻桶1-2次。
雙組份涂料必須按合格證指引的比例將B組加入A組中邊攪拌邊加入。
涂料混合后不宜重新密封。
參見產品合格證標示
無意義
如果作業暫停時間較長,建議重新開工時使用新調配的涂料
推薦氣壓0.3~0.6MPa、噴涂粘度 15S~25S/涂-4 (稀釋劑用量≤15% )
推薦-氣壓10~25MPa、噴涂粘度 25S~45S/涂-4 (稀釋劑用量≤15% )
狹窄空間施工和干燥期間,應大量通風,避免雨水淋灑。
適合-易致刷痕和涂層不均勻(稀釋劑用量≤5%)
適合-易致涂層不均勻、起泡、針孔(稀釋劑用量≤5%)
X-115
用X-115徹底定時沖洗所有設備。所有未用的涂料應加蓋密封。儲存一段時間后,未裝滿的容器可能會出現表面結皮,涂料粘度也可能增加。
噴涂使用前涂料應過濾。噴涂過程中應不斷攪拌。涂料本身的溫度應高于15℃,以保證正常的施工性能。施工環境溫度以不高于35℃為宜
禁止帶溫施工,應該注意冰點或其以下溫度會使表面結冰,會影響涂料的附著力。
鋼結構表面溫度低于10℃和高于40℃時,請勿施工。